在水泥生產中，球磨機是關鍵的生產設備。主軸承是磨機的主要部件之一，主軸承工作時必須裝有可靠的潤滑裝置。大型磨機多采用油泵進行強制循環(huán)潤滑；小型磨機可以用油困帶油或油勺潤滑，但潤滑效果較差，潤滑油得不到過濾。

主軸承潤滑可采用動壓和動靜壓兩種方式，本文主要介紹主軸承的動壓潤滑方式。

動壓潤滑有油泵供油和油田帶油等幾種形式。油泵供油：潤滑油從進油管進入軸承內，把油噴射到中空軸上，然后帶入軸瓦，軸承座內的潤滑油從回油管流回，經(jīng)過濾、冷卻等裝置組成閉路循環(huán)供油系統(tǒng)，潤滑效果良好，油位孔供檢查油箱中的油量之用。由于磨機轉速低，所以動壓潤滑形成的油膜很薄，達不到液體摩擦潤滑，而是半液體摩擦潤滑，為了完全可靠還裝有備用油圈。中小型磨機常采用油圈帶油潤滑：由油圈把油帶起，經(jīng)刮油桿，將油分在中空軸和軸瓦襯的表面上，潤滑冷卻效果比油泵供油系統(tǒng)稍差，且潤滑油得不到過濾，但結構簡單。

動壓潤滑軸承主要存在兩個問題：一是磨機啟動時，由于油膜消失，軸頸與軸瓦之間的摩擦阻力矩增大，導致磨機的啟動負荷過大，往往擦傷軸瓦表面。過大的啟動負荷對電機、減速機等傳動件不利。二是當磨機停止運轉時，軸頸由于冷卻收縮，在油膜消失的情況下，往往擦傷軸瓦表面。為解決上述問題，在磨機啟動前，用高壓油泵從軸瓦底部供油，將軸浮起，然后啟動磨機。另外，在停磨時向軸承內供高壓油，將軸浮起，使軸在軸瓦內自由收縮，直到冷卻為止，以保護軸瓦不被擦傷。