輥磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)是很平穩(wěn)的，噪音不超過 ，但如調(diào)整不好，會(huì)引起振動(dòng)。振幅超標(biāo)就會(huì)自動(dòng)停車。因此，調(diào)試階段主要遇到的問題就是振動(dòng)。

引起輥磨機(jī)振動(dòng)的主要原因是：有金屬進(jìn)入磨盤引起振動(dòng)，為防金屬進(jìn)入，可安裝除鐵器和金屬探測(cè)器；磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動(dòng)。這對(duì)磨盤上沒有形成料墊的問題，本文主要分析出現(xiàn)這種問題的原因。沒有形成料墊的主要原因有以下四點(diǎn)：

1）下料量：輥磨機(jī)的下料量必須適應(yīng)輥磨機(jī)的能力，每當(dāng)下料量低于輥磨機(jī)的產(chǎn)量，料層會(huì)逐漸變薄，薄到一定情況時(shí)，在拉緊力和本身自重的作用下，會(huì)出現(xiàn)間斷的磨輥直接撞擊磨盤的機(jī)會(huì)，引起振動(dòng)。

2）物料硬度低，易碎性好：當(dāng)物料易碎性好，硬度低，在拉緊力較高的情況下，即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能，引起振動(dòng)。

3）擋料環(huán)低：當(dāng)物料易磨易碎，如擋料環(huán)較低測(cè)很難保證平穩(wěn)的料層厚度，因此，當(dāng)物料易磨時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邠趿檄h(huán)。

4）飽磨振動(dòng)：磨內(nèi)物料沉降幾乎把磨輥埋上，稱為飽磨。產(chǎn)生飽磨的原因有：下料量過大或分離器轉(zhuǎn)速過快，使磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷增大，循環(huán)負(fù)荷大，使產(chǎn)生的粉料過多，超過了磨內(nèi)的氣體攜帶能力；磨內(nèi)通風(fēng)量不足，系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適。

總之，當(dāng)輥磨機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，要仔細(xì)排查原因，并針對(duì)不同原因采取及時(shí)有效的措施，以保證磨機(jī)保持正常的生產(chǎn)能力。