軸承是振動磨的重要關鍵部件。與一般的機械傳動所用軸承相比，振動磨所用的軸承的工況很惡劣，它需承受由偏心塊所產生的離心力和破碎機械部分自重復合作用下所受的沖擊（振動載荷），而這種載荷通常以較高的頻率交變作用，軸承被密封在振動腔內，靠油脂、濺油或循環油潤滑，如果軸承選擇不合理，往往導致軸承過早疲勞剝落或軸承溫度急劇上升，引起燒損，進而使軸承抱死、保持架斷裂乃至滾動體和套圈破碎等事故，嚴重影響整機的可靠性，此現象在大功率的振動磨中更為嚴重，因此正確選擇軸承非常重要。

振動磨所用的軸承一般要有較高的負荷容量和較高的極限轉速，高振動加速度。一般符合此要求的只有雙列球面滾子軸承和單列短圓柱軸承，雙列球面滾子軸承承載能力高，但極限轉速低，內外圈不能分離，給拆裝帶來不便，當雙列球面滾子軸承承受軸向負荷時，兩側滾子上的載荷是不均勻的，軸向位移不能通過雙列球面滾子軸承自身來調節。單列短圓柱軸承承載能力低，特別是軸向更低，調心性能差。

滾動軸承的破壞形式有3種，即疲勞剝落、塑性變形和磨損，前兩種破壞形式與滾動軸承的額定動負荷和額定靜負荷有關。應盡量改變軸承的結構和材料，使軸承具有較大的額定負荷（徑向和軸向）能力。

合適的徑向游隙對振動磨所用的軸承的壽命關系很大。如果軸承工作徑向游隙增大，則軸承中負荷區將減少，較大滾動體負荷將增加，從而降低軸承的壽命，降低磨機的生產能力。一般說來工作游隙為零時，壽命長。一般選用C3上C4下游隙。同時還應使軸徑、軸承座與軸承內外圈的配合產生較佳過盈量，以達到所需的游隙。原始游隙與配合游隙和工作游隙之差應為零。由此振動磨所用的軸承游隙一般較大正是由于它的特殊工況決定的。