水泥廠中，在回轉(zhuǎn)窯的大修、停窯檢修、更換窯襯耐火磚時，我們不難發(fā)現(xiàn)，回轉(zhuǎn)窯的簡體存在腐蝕現(xiàn)象，這也是水泥廠更換簡體的主要原因。紅星機(jī)器在下文中為大家分析回轉(zhuǎn)窯簡體出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的原因。

在檢查過程中技術(shù)員發(fā)現(xiàn)，從簡體內(nèi)壁上取下來的片狀腐蝕物具有多層結(jié)構(gòu)，緊靠簡體一面呈紅褐色和黑色；靠近窯襯一面因粘有熟料呈現(xiàn)灰色，中間各層交織著紅褐色、黑色、黃銅色，各層均有亮晶質(zhì)點(diǎn)零星散落或成片分布在上面。

受到腐蝕的回轉(zhuǎn)窯簡體，一般呈片狀剝落，銹片疏松易脆。將從簡體內(nèi)壁取下的片狀腐蝕物經(jīng)超聲波測厚儀測定可發(fā)現(xiàn)，簡體有不同程度的減薄，有的還會在簡體內(nèi)側(cè)表面出現(xiàn)換向不均勻溝槽，如窯前段大齒輪處就經(jīng)常發(fā)現(xiàn)簡體內(nèi)側(cè)有溝槽，簡體腐蝕嚴(yán)重的區(qū)域是回轉(zhuǎn)窯的過渡帶大牙輪附近簡體，年腐蝕速度高達(dá)1~2mm。

分析腐蝕片狀物發(fā)現(xiàn)，銹層的主要成分是鐵的氧化物以及少量的氯化物和硫化物，所以，窯簡體內(nèi)壁的腐蝕物質(zhì)是氧、硫和氯化物。回轉(zhuǎn)窯簡體出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象有以下幾種可能原因：

1、高溫氧化使簡體內(nèi)壁腐蝕

回轉(zhuǎn)窯簡體一般由普通鋼制成，而普通鋼并不耐高溫氧化，在200-300℃時，就產(chǎn)生了可見的具有“保護(hù)性”的氧化物薄膜。但這種氧化膜結(jié)構(gòu)疏松，難以阻止金屬簡體進(jìn)一步被氧化，尤其是溫度較高時，如A3鋼在400℃下年氧化率為0.58mm，在600℃時就高達(dá)5.84mm。而回轉(zhuǎn)窯過渡帶簡體溫度通常都為300~400℃，甚至是更高溫，因此，簡體內(nèi)表面氧化腐蝕在所難免。

2、高溫硫化腐蝕與高溫氧化腐蝕不同，這種腐蝕可以在金屬表皮下面進(jìn)行，皮下腐蝕產(chǎn)物中含有未被氧化的金屬，熱腐蝕溫度應(yīng)為600~950℃，但在含cl和S等離子強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中，在400℃左右就可能發(fā)生高溫硫化，致使內(nèi)壁被腐蝕。

3、高溫氯化使簡體內(nèi)壁腐蝕

據(jù)介紹，在高溫環(huán)境下，氯和氯化物對鋼鐵的腐蝕作用特別強(qiáng)烈，在氯化條件下，會形成沸點(diǎn)較低（315℃）的易揮發(fā)Fecl3，從而加劇回轉(zhuǎn)窯簡體的腐蝕。

造成回轉(zhuǎn)窯簡體腐蝕的原因多種多樣，想要能夠做到防患于未然尚不是件易事。此外，紅星機(jī)器認(rèn)為還有一個“壓死駱駝的后一根稻草”——在回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥熟料過程中，窯內(nèi)氣氛是非常復(fù)雜的，各種造成簡體腐蝕的因素幾乎同時存在，共同作用，終使得回轉(zhuǎn)窯簡體“不堪重負(fù)”而被腐蝕。