所謂磨礦濃度是指在磨礦機內，礦石的重量占整個礦漿重量的百分數。磨礦濃度主要是影響磨礦介質與物料的摩擦力、介質的有效重量、礦漿的流動性和磨礦機的運輸能力等，從而影響磨礦機的生產率。今天紅星機器給大家講解磨礦濃度對磨礦工藝流程的影響。

磨礦濃度應有一個適宜的范圍，過大過小均不好。如果磨礦濃度太低，礦漿流速太快，磨礦時間短，磨機排礦粗粒增加，過粉碎減少，磨礦效率和生產率將會降得很低。磨礦濃度增高時，礦漿粘度增加，介質周圍粘著的礦粒增多，磨礦效率提高，但同時流速慢，導致磨礦介質的沖擊作用減弱。對二段磨礦的溢流型球磨機，其排放產物粒度可能變粗，而一段磨礦的格子型球磨機則可能產生“脹肚“現象，從而降低了磨礦機的生產率。

合適的磨礦濃度要由被磨物料的性質、磨礦工藝條件和分級效率及溢流濃度綜合決定，一般提倡高濃度磨礦、低濃度分級。就磨礦系統中等轉速工作的格子型磨礦機來說，粗磨礦（產品粒度在0.15毫米以上）時，磨礦濃度應控制在75～85%之間；而溢流型磨礦機的細磨產品（產品粒度在0.10～0.074毫米）磨礦濃度應控制在65～75%之間。磨礦機轉速高時，磨礦濃度應稍低一些。兩段全閉路磨礦，一段磨礦的磨礦濃度一般都比二段磨礦高。

磨礦濃度的調節也和磨機操作人員的操作有很大的關系，在設備運轉正常時調節好給礦量和水量的大小，對下一工藝的選別效率起到不可忽視的作用。紅星機器認為加強對崗位人員的崗位技能培訓很重要，磨機操作人員在提高操作技能的同時也需要更多的經驗交流做到取長補短以便于提高工作質量。

紅星機器相信，磨礦工段只要將磨礦濃度調節到磨機的適宜范圍，磨礦工藝的整個選別流程就能順利進行，更加有利于提高精礦產量，降低尾礦品位，提高礦物的回收率。