礦業對我國經濟的增長起到了關鍵性的作用，選礦是提高礦產資源綜合回收利用率的有效途徑。由于選礦工藝需要經過破碎、篩分、磨礦、選別、脫水等多個工序，工作量較大，能耗量必然比較高，直接影響到企業的經濟效益，所以對選礦廠而言，節能降耗是提高選礦廠經濟效益的必然選擇。

如今，如何降低選礦過程中的能源消耗量及資源浪費量是選礦企業十分重視的問題，那么如何有效實現節能降耗、提高選礦廠經濟效益呢？紅星機器作為一家知名的礦山企業，專門針對選礦廠的生產要求，提出了一些實現選礦廠節能降耗的措施。

合理的選用選礦設備及選礦工藝流程

通常情況下，選礦廠能耗量較高從根本上是源于采用的設備及工藝流程不合理。如果采用的設備比較落后，質量不可靠，不僅會導致故障率增加，同時也會增加運行過程中的能耗量，增加生產成本。

另外，為了實現節能降耗，還需要采用先進的選礦技術，設計合理的工藝流程，使得工藝中的每個設備能夠合理的銜接匹配，充分發揮每款設備的良好功能，從而組成一條既節能又效能高的選礦工藝流程。

對于新建的選礦廠來說，還需要考慮建廠的位置，減少運輸成本，盡量采用自動化程度比較高的設備，以較短的工藝流程，獲得更大的效益。

確定合理的礦石入磨粒度，實現多碎少磨

在礦石選礦工藝中，磨礦是能耗量比較大的作業，如果入磨粒度合理，將會直接導致磨礦處理量降低，而且會造成過度粉碎，影響產品質量及磨礦成本。

降低礦石入磨粒度，可以有效提高磨礦產量，降低能耗。為了降低入磨粒度，就需要充分結合“多碎少磨”的理念，目前國內比較常見的入磨粒度為10-15mm之間。

加強礦山企業管理，提高節能降耗意識

實現選礦廠節能降耗不僅是一項生產技術，同時也是一項重要的管理工程，只有提高每個企業節能降耗的意識，加強對基礎設施、員工等方面的管理，才能從根本上達到節能降耗的效果。

紅星機器作為國內良好的選礦生產廠家之一，生產經驗十分豐富，擁有厲害的生產技術，生產的選礦設備質量有保證、性能可靠，可滿足選礦廠對節能、環保、成本等多方面的高要求，是礦山機械領域中的佼佼者。